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不銹鋼熱、耐低溫、加工性能好的不銹鋼。冶煉過(guò)程中添加了不銹鋼 合金元素品種不同，不同。它的特點(diǎn)也不同。為了區(qū)分它，冠軍是不同的 同的鋼號(hào)。一般來(lái)說(shuō)，根據(jù)金相組織，普通不銹鋼分為三類(lèi)：奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼 不銹鋼，馬氏體型。在這三個(gè)基本金相組織的基礎(chǔ)上，為了特定的需求和目的，衍生出雙相 沉淀硬化型不銹鋼和含鐵量低于50%的高合金鋼。根據(jù)冶煉成分的不同，不銹鋼可以粗分 200系列、300系列、400系列三大類(lèi)，其中300系列較常用，200系列和400系列一定程 它是300系列的替代品。

2017年，美國(guó)勞倫斯·利弗莫爾國(guó)家實(shí)驗(yàn)室 （LLNL）聯(lián)合喬治亞理工大學(xué)和俄勒岡美國(guó) 通過(guò)州立大學(xué)阿姆斯國(guó)家實(shí)驗(yàn)室的科學(xué)家 改變加工參數(shù)和工藝控制，提高零件的機(jī)械性 能。通過(guò)控制激光能量和快速冷卻 研究人員取得了更密集的零件加工成果。 科研人員在316L不銹鋼的3D獲得印刷領(lǐng)域 突破是一種常見(jiàn)的海洋突破 不銹 鋼由低碳組成。石油管道、發(fā)動(dòng)機(jī)部件和 廚房設(shè)備等場(chǎng)合應(yīng)用廣泛，通常腐蝕低 性和高延展性。試驗(yàn)表明，堅(jiān)固耐磨3D打印 316L不銹鋼比其他形式的鋼提供更高的水 平的強(qiáng)度和延展性有助于化學(xué)設(shè)備和醫(yī)療 植入物、發(fā)動(dòng)機(jī)部件和設(shè)備需要優(yōu)秀的物體 其它理性應(yīng)用。這種高強(qiáng)度不銹鋼 獲得可以使3D印刷技術(shù)不僅適用于航空航天 飛機(jī)燃料箱也可用于核電廠 制造高強(qiáng)度壓力管。

在輪胎模具制造中，3D無(wú)論是尖邊、圓邊還是3，打印較經(jīng)典的應(yīng)用案例都是3D 三維結(jié)構(gòu)，或使用 3固定D可打印鋼板設(shè)計(jì)的細(xì)微紋理。此外，同一批生產(chǎn)可以打印多種尺寸和形狀 使用鋼板 3DXpert 該軟件可修改鋼板設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化生產(chǎn)。使用 GF 增材制 制造設(shè)備生產(chǎn)的鋼片密度可達(dá)到 99.用不銹鋼材料打印鋼板的強(qiáng)度達(dá)到50% 1000MPa 以上，使用 模具鋼打印鋼板的強(qiáng)度達(dá)到 1800MPa 以上。

GE工程師設(shè)計(jì)了一種新型刀片，用增材制造（AM）（3D打印)技術(shù)制造， 刀片內(nèi)部通道特殊，切碎攪拌時(shí)將水注入麥芽。通過(guò)3D打印的刀 通過(guò)3，電影可以創(chuàng)建誘導(dǎo)旋流場(chǎng)D打印的內(nèi)置通道，產(chǎn)生湍流，將水泵入谷物， GE利用航空航天領(lǐng)域類(lèi)似空氣動(dòng)力學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，減少過(guò)濾和噴射時(shí)間 50％。過(guò)去，將谷物中的糖含量降低到2%以下大約需要兩個(gè)小時(shí)?，F(xiàn)在時(shí)間減少了 少于一小時(shí)意味著啤酒釀造商可以在一天內(nèi)將啤酒釀造量翻倍。

巴斯夫?qū)?D生產(chǎn)設(shè)施中使用的零件打印 新的目的是利用新的設(shè)計(jì)來(lái)優(yōu)化組件——從而改進(jìn) 巴斯夫化學(xué)工藝和工藝。 這是第一個(gè)符合歐洲壓力設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)(2014/68 / EU） 制造高壓釜增材。高壓釜由奧氏體不銹鋼制成 （工作壓力= 225 bar）滿(mǎn)足III類(lèi)的要求。這使得巴斯 丈夫成為第一家認(rèn)證高壓釜增， 其中包括對(duì)3D過(guò)程打印設(shè)備。在這種高壓釜中， 用于加熱容器壁的復(fù)雜內(nèi)部通道 或冷卻介質(zhì)流經(jīng)通道。新設(shè)計(jì)帶來(lái)更快的溫度循環(huán)， 組件溫度控制更加均勻。這是關(guān)于新的 在這一領(lǐng)域的探索中，巴斯夫探索了增材制造的壓力設(shè)備 設(shè)計(jì)領(lǐng)域的第一個(gè)過(guò)程充滿(mǎn)挑戰(zhàn)，F(xiàn)EM模 擬(有限元法)、無(wú)損試驗(yàn)、焊接技術(shù)及材料工程 由專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)完成。