固態(tài)金屬3D打印專家Fabrisonic利用其專利超聲增材制造（UAM）該工藝成功地將不同的非晶態(tài)合金融入多金屬層。作為NASA SBIR部署了超聲波能量，而不是基于激光的傳統(tǒng)3D結(jié)合不同耐腐蝕合金的印刷方法。利用其獨(dú)特的制造技術(shù)，F(xiàn)abrisonic在不破壞任何有益特性的情況下，將金屬連接到晶體襯底上。

與普通結(jié)晶合金相比，獲得的金屬混合物具有更高的強(qiáng)度和耐腐蝕性，這可能使其非常適合航空航天工業(yè)未來(lái)的熔化應(yīng)用。

作為NASA項(xiàng)目的一部分，F(xiàn)abrisonic已取得專利的UAM將生產(chǎn)方法部署到3D在多材料包層中打印

Fabrisonic超聲增材制造技術(shù)

Fabrisonic的UAM混合金屬3D打印工藝可將一系列金屬帶超聲焊接成3D形狀。該方法在低溫下運(yùn)行，使異種材料(如電子產(chǎn)品)能夠嵌入金屬合金結(jié)構(gòu)。隨著金屬物體的積累，CNC與傳統(tǒng)金屬3相比，機(jī)器也可用于精加工其內(nèi)表面和外表面D用戶可以程相比，用戶可以創(chuàng)建更詳細(xì)的形狀。2017UAM自專利申請(qǐng)以來(lái)，印刷技術(shù)一直在發(fā)布SonicLayer 也有1200設(shè)備UAM技術(shù)。

尋找獲得專利的3D新的印刷技術(shù)應(yīng)用，F(xiàn)abrisonic近年來(lái)，它與許多美國(guó)政府研究機(jī)構(gòu)建立了合作伙伴關(guān)系。公司與橡樹(shù)嶺國(guó)家實(shí)驗(yàn)室（ORNL）合作，將UAM部署到ORNL高通量同位素反應(yīng)堆（HFIR）的3D在控制板上打印。

Fabrisonic還與NASA他們共同開(kāi)發(fā)的3建立了密切的關(guān)系D2018年，印刷熱交換器設(shè)備通過(guò)了航天質(zhì)量控制。較近，和光學(xué)傳感器專家Luna Innovations合作為NASA制作劃旨在制作傳感器。Stennis航天中心火箭試驗(yàn)臺(tái)收集低溫燃料管數(shù)據(jù)。

在NASA和Fabrisonic在較新的合作中，后者進(jìn)一步發(fā)展了它UAM以印刷復(fù)合金屬涂層為基礎(chǔ)的工藝，將來(lái)可能會(huì)應(yīng)用于航空航天。

Fabrisonic曾與NASA先前的項(xiàng)目已經(jīng)合作開(kāi)展，包括生產(chǎn)3D打印熱交換器(如圖所示)

更好地利用非晶金屬

非晶金屬或塊金屬玻璃（BMG）它是通過(guò)快速冷卻合金繞過(guò)凝固結(jié)晶階段形成的。因此，該材料具有獨(dú)特的無(wú)序結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度高于傳統(tǒng)的結(jié)晶合金。

BMG它還可以承受比其他金屬更大的可逆變形，而且它們?nèi)狈﹂L(zhǎng)周期性，因此它們也更耐腐蝕。雖然無(wú)定形金屬顯然具有良好的制造特性，但它們很難與其他材料結(jié)合并在較厚的層中印刷。

Fabrisonic美國(guó)國(guó)家航空航天局（NASA）的合作伙伴L(zhǎng)M Group Holdings（LMGH）合作試圖利用它UAM 3D印刷過(guò)程將非晶態(tài)金屬與其他合金相結(jié)合，以克服這些限制。通過(guò)添加幾種不同的非晶態(tài)合金和研究反應(yīng)來(lái)更好地了解其界面成分，證明了該過(guò)程的可行性。

Fabrisonic的UAM工藝(如圖所示)允許將不同的金屬組合在一起而不失去任何耐腐蝕性

研究小組在過(guò)程中發(fā)現(xiàn)UAM異種金屬合金的低溫組合幾乎沒(méi)有金屬間形成，其高強(qiáng)度特性也沒(méi)有降低。還發(fā)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)的厚度可以通過(guò)多次添加更多的金屬來(lái)定制。據(jù)中國(guó)3D據(jù)打印網(wǎng)介紹，低延展性通常是現(xiàn)有結(jié)晶合金的問(wèn)題，但考慮到UAM與多種材料兼容，它可以在混合物中添加更多易延伸的金屬。同樣，傳統(tǒng)的焊接技術(shù)也將BMG僅限于特定的幾何形狀，但評(píng)估表明現(xiàn)在可以使用UAM以更低的成本實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的3D形狀。

總的來(lái)說(shuō)，在NASA在開(kāi)發(fā)計(jì)劃的第一階段，合作伙伴試圖合并鋁、鈦、鋼等結(jié)晶金屬，壁厚為1mm零件。未來(lái)，可以有3個(gè)D在創(chuàng)建重型設(shè)備或絕緣油氣管道層壓板時(shí)，印刷技術(shù)部署。